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黛杰刀具:高端模具“加工之王”
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  日本黛杰自上世纪七十年代推出硬质合金钻头和硬质合金球头铣刀以来,一直专注于模具工业。2002年,黛杰在上海设立事务所,如今已被中国模具企业广泛认可。

  最近,黛杰推出QM快魔王系列刀具,该产品可进行高效率大切深加工,同时配备了高精度、高硬度、侧壁、高进给等各式刀片,一把刀就能完成从粗加工到精加工的所有工序。此外,黛杰还开发出在硬度和寿命上超越传统涂层的JC6102涂层,从而有效延长了刀具寿命,进一步提高了模具加工效率。

  在模具加工过程中,从毛坯到成品,切削时间占到整个加工时间的3/4,粗加工、半粗加工、精加工、余量铣削和一次(或二次)清根都是由刀具完成的,刀具与工件直接接触,影响着工件的形状、尺寸、精度和表面形貌,此外刀具还影响着机床性能的发挥,刀具的重要性不言而喻。

  日本黛杰是一家致力于服务模具工业的刀具制造商,2002年在上海设立事务所,经过十几年努力,黛杰刀具已在中国市场获得“高效率、高精度、长寿命”的美誉。

  如今,以精密、复杂、大型为特征的高端模具供不应求,与此同时产品交货期也被进一步缩短,这就对中国模具制造商的加工能力提出了全新挑战。日前,本刊记者就刀具企业如何帮助模具企业应对上述挑战采访了黛杰工业株式会社中国区首席代表高永明博士。

  记者:贵公司的哪款刀具产品在模具领域应用广泛,与同类产品相比有哪些特色?

  高永明博士:模具加工是黛杰刀具的强项,我们很多产品都在模具领域应用广泛。最近,我们又推出了QM快魔王系列新品。新系列产品可以进行高效率大切深加工,而且配备了高精度、高硬度、侧壁、高进给等各式刀片,能够用一把刀完成从粗加工到精加工的所有工序。

  QM快魔王系列产品有以下特征:

  (1)刀体特征

  QM系列,是一款以高精度、小直径、多刃的可换式刀片而著称的工具。刀体经过G-body处理,提高了刀体表面刚性和精度,同时是可以安装高进给型、肩削专用型、高硬度材料用型、底面侧面精加工用型、等高线加工用的镜面型等多款刀片的刀片可换式刀具。

  (2)刃形的特征

  QM系列以其独有低阻力小刀片以及刀片上的立体断削槽来轻松实现高效率加工。碳素钢、模具钢根本不在话下,就连不锈钢、钛合金、耐热合金等也是应对自如。另外,高硬刀片以及镜面刀片经过高精度研磨后,提高了尖锐性和刀片的震动精度,并且还为高硬度材料高效率粗加工设计了专用倒棱。

  (3)采用新开发的PVD涂层

  高硬度材料加工用的高硬刀片以及镜面刀片都采用了新材质JC6102。基材采用了硬度高,有着超强韧性的超微粒子合金(硬度:HRA94)和新物理DH涂层(硬度:3700HV,氧化起始温度:1100——1200℃)。由于基材和涂层的硬度和抗氧化性的提升,从而实现高硬度材料的高效率加工。

  记者:贵公司的刀具产品如何保证模具的加工精度,另外如何帮助用户缩短加工时间?

  高永明博士:为了保证模具加工精度,黛杰推出的顽固一彻刀杆与可换式魔头,相比传统刀杆,具有更高的刚性与稳定性,使得在用户加工使用时毫无偏摆振动,从而保证了模具的精度。黛杰可换式魔头种类齐全,一支刀杆可以配合使用19种魔头,达到了刀具的集约化。同时,黛杰也在模具刀片上追求完美,不但在刀片上进行了高精度研磨,而且自己研发出了创新型JC6102涂层。与传统涂层相比,JC6102具有更高的硬度和更长的寿命,这就帮用户延长了刀片使用寿命,进一步提高了加工效率。

  记者:贵公司的刀具产品如何帮助模具厂商加工大型、复杂模具?

  高永明博士:目前,模具市场要求进一步缩短加工周期,同时出现了许多新型加工工艺,也更加注重高硬度的精加工了。这种新变化使模具客户的需求进一步提高,一直以来,黛杰不断改进自己的产品,帮助客户解决新型加工难题。

  拿产品改进来说,我们去年推出的BNM-TG刀片就是对原有BNM球头刀片系列的改良,它在原经典产品的基础上进一步提高了刀片的使用寿命,也更能够适应高硬度材料的加工。

  如今,黛杰拥有了一整套模具加工产品,可以说,只要涉及模具加工,包括大型、复杂模具的加工,客户都能在黛杰刀具中找到最合适的刀具精品,同时得到我司技术人员的专业解决方案。大家知道,我们在汽车模具加工领域成绩斐然,接下来,我们会逐步开拓航空航天、电子电器等高精领域,致力于成为高端模具的“加工之王”。


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