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LW900大型卧螺离心机在河道淤泥清理中的应用
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LW900大型卧螺离心机在河道淤泥清理中的应用

屈年凯,顾湘

(上海市离心机械研究所有限公司,上海200231)

摘要:研发了LW900卧螺离心机,该机型控制简易,处理量大,占地小,机器设计性能符合淤泥处理要求,运行稳定性高,是河道清淤的更佳选择。关键词:LW900卧螺离心机;性能;河道淤泥处理
中图分类号:X703文献标识码:C文章编号:1000-4602(2012)06-0106-03
传统淤泥清理方式以建立堆场,依靠太阳照射为主要手段,待淤泥干到一定程度后再挖掘运输进行填埋、焚烧。由此带来堆场土地过度占用、干燥缓慢、易引发周边空气污染等问题。LW900卧螺离心机不仅连续性好、处理量大而且占地面积小,不易引起二次污染,经脱水后的污泥可直接满足运输要求。
1·工艺流程
LW900卧螺离心机淤泥处理工艺流程见图1。



絮凝剂投加装置经过稀释系统后将特定浓度的絮凝剂通过输送泵打入螺旋混合器,与预处理系统中河道淤泥在混合器内充分接触抱团后进入离心机中,在高转速、低差速、大扭矩的作用下分离,使清液通过离心机的清液出口沿排水管路排入中水池,被压缩挤干的淤泥(含固率达60%)通过离心机排渣进入储泥斗后,由输送机直接送入运输车拖走。与原有依靠建立大片堆场、耗时干燥相比,采用该种离心机对污泥进行脱水,大大降低了人力、物力成本。
2·淤泥性质
取淤泥样品,带回物料实验室进行预分离参数测定,经模拟离心分离,进行第一次分离试验,分离效果如图2所示,左侧为原液,右侧为分离后情况。测得参数如表1所示,以目测方式检测浓度为60%的淤泥占现有溶液的1/6,分离效果有待提高。在此试验基础上,对分离后的液体投配絮凝剂,静置约5min后,絮团效果明显,液体澄清,抱团絮状大(见图3)。将投配有絮凝剂的液体通入和第一次试验具有相同调定参数的试验离心机中,进行第二次分离试验,并将原液与第一次、第二次试验后的滤液进行对比(见图4)。分离效果得到明显改善,清液澄清,且固渣含固率经水分测定仪分析达到55.6%,完全能满足直接拖运要求,达到了预期干度的要求。经对比换算,淤泥处理加药絮凝用量在5kg/tDS以下,物料经分离达到预期效果,添加PAM处理的固体回收率高于不添加絮凝剂的固体回收率。



3·LW900卧螺离心机应用
LW900卧螺离心机外形尺寸为6650mm×2040mm×2020mm,整机质量为20000kg,设计最大处理量为240m3/h,转鼓大端内径为900mm,设计最高转速为1800r/min。同时,采用循环油润滑方式对主轴承机型润滑降温,使机器性能相对于油脂润滑转速提高约25%,分离因数最大可达1800g,为淤泥有效分离提供了可靠的机械性能条件。
LW900试验现场布局见图5。经工作人员现场指导安装并调试,分离效果如图6所示,清液经肉眼观察,澄清度高,通过水分测定,SS<450mg/L;固体堆积无粘稠松散状,可顺利拖运,无污水外溢现象。



分离试验共进行24d,其中现场设备安装、调试及管路衔接共用3d,在连续运行分离的21d中,技术人员在现场调试获得机器运行参数试验数据如表2所示。针对LW900应用与分离河道淤泥情况进行分析,得出以下结论:①随着机器转速的提高,分离因数增大,机器分离效果增强,但并非越高越好,当转速超出1800r/min时,测得分离淤泥平均含固率为54.3%,与机器运行于1700r/min时相比,含固率平均降低约2个百分点。原因为分离因数提高,机器内剪切力加大,分子链断裂,部分固体随清液由大端流出。②随着差速提高,处理能力增加,但分离淤泥含固率降低,如运行于1700r/min,差速随进料量的调整,在4~8r/min时分离效果尤佳,清液SS<300mg/L,分离淤泥含固率在55%以上。③主轴承润滑效果良好,机器由1000r/min提升至2000r/min运行时,轴承温升始终保持在25℃以下,且运行平稳可靠,较之轴承温升控制在35℃以下的油脂润滑轴承,其性能仍有较大的提升余量。



4·结语
LW900离心机控制简易,处理量大,占地小,机器设计性能符合淤泥处理要求,运行稳定性高,是河道清淤的更佳选择。
同时,公司将继续着手更大处理量离心机的研制,并使其机器设定参数更符合大储量机型,使性能既能全面发挥又降低设计成本,做到量体裁衣,一机一料;并针对河道清淤项目,加紧研制船用集成式淤泥清理系统,使处理系统具有移动性,为河道清淤提供更专业便捷的处理系统。
参考文献:
[1]金兆丰,徐竟成,余志荣,等.城市污水回用技术手册[M].北京:化学工业出版社,2004.
[2]姬奎生,李长顺.机械设计手册[M].北京:化学工业出版社,2002.
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